什么是放熱切割？

放熱切割是一種金屬加工方法，也稱為氧氣切割。這種方法利用氧氣與金屬產(chǎn)生高溫反應來進行切割。在放熱切割過程中，首先將工件預熱至點燃溫度，然后通過高壓氧氣流將預熱的金屬氧化，形成金屬氧化物，同時通過氧化反應釋放大量熱量，這些熱量足以將金屬切割。通常使用特殊的切割設(shè)備，如氧氣切割炬或等離子切割機來執(zhí)行這種加工過程。這種方法適用于各種類型的金屬，但對于一些特別厚的金屬，可能需要使用其他更適合的切割方法。

放熱反應是以熱和光的形式釋放能量的一個過程。當用于切割時，放熱過程使用氧氣作為激發(fā)物，鋼棒作為燃料。在本文中，我們將介紹放熱切割的基礎(chǔ)知識。

要成功進行放熱切割，以下是一些技巧和注意事項：

? 正確的設(shè)備選擇： 使用適當?shù)姆艧崆懈钤O(shè)備是至關(guān)重要的。根據(jù)工件的材料類型、厚度和形狀選擇合適的切割設(shè)備和配件。

? 預熱和預切割： 在開始切割之前，對工件進行預熱以達到點燃溫度，這有助于提高切割效率和質(zhì)量。預切割可以在工件上劃出一個起始點，以便開始切割。

? 維持適當?shù)难鯕饬髁亢蛪毫Γ?確保供應氧氣的流量和壓力足夠以支持金屬氧化反應并產(chǎn)生足夠的熱量進行切割。太低的氧氣流量或壓力會導致切割速度緩慢或停滯。

? 保持適當?shù)那懈钏俣龋?選擇適當?shù)那懈钏俣仁顷P(guān)鍵，過快可能會導致切口質(zhì)量下降，而過慢則會增加切割時間和氧氣消耗。

? 保持切割垂直度： 確保切割設(shè)備與工件表面保持垂直，這有助于產(chǎn)生清晰的切口并減少不必要的金屬損失。

? 避免過熱： 長時間持續(xù)切割可能會導致工件過熱，造成變形或金屬質(zhì)量下降。如果需要連續(xù)切割，考慮采取適當?shù)睦鋮s措施。

? 安全注意事項： 放熱切割涉及高溫和高壓氧氣，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，包括穿戴防護服和使用適當?shù)耐L設(shè)備。

? 清潔工作區(qū)： 切割過程中產(chǎn)生的火花和金屬屑可能會引發(fā)火災危險，因此要確保工作區(qū)域清潔，并在切割完畢后及時清理殘余物。

讓我們了解一下操作規(guī)范：

? 始終保持適當?shù)男羞M速度。當操作員看不到切縫以及金屬倒流向操作員時，切割速度往往會過快。

? 切割時始終保持棒與工件接觸。如果棒未與工件接觸，則徒然在使用棒，并沒有切割。

? 對于厚度大于 3.81-5.08 厘米（1.5-2 英寸）的切割材料，使用鋸切動作來完全熔穿金屬。

? 使用平滑的動作完成剪切。

? 切割完成后，需要釋放手柄中的氧氣控制桿。

? 讓割炬遠離身體，直到棒冷卻為止。

氧氣的使用

氧氣在工業(yè)中有許多用途，其中之一就是放熱切割。以下是關(guān)于氧氣使用的一些重要注意事項：

放熱切割： 氧氣是放熱切割過程中的關(guān)鍵成分之一。在放熱切割中，氧氣與金屬反應產(chǎn)生熱量，以加速金屬的燃燒和切割過程。在放熱切割設(shè)備中，需要提供足夠的氧氣流量和壓力來支持切割過程。

標準工業(yè)級氧氣用于放熱反應，以在切割過程中除去熔融金屬。Arcair Slice 設(shè)備使用標準氧氣配件。建議工作壓力為 5.4 標準大氣壓（每平方英寸 [psi] 80 磅）。切割 7.62 厘米（3 英寸）及以上厚度的材料部分需要更高的工作壓力。2.7 標準大氣壓 (40 psi) 的低工作壓力適用于某些應用，包括去除小裂紋以進行修復和沖洗鉚釘頭。

對于 5.4 標準大氣壓 (80 psi) 下的切割棒，6.35 毫米（1/4 英寸）直徑切割棒的耗氧率為 198-212 立方分米/分鐘（7-7.5 立方英尺/分鐘 [cfm]），9.525 毫米（3/8 英寸）直徑切割棒的耗氧率為 311-340 立方分米/分鐘（11-12 cfm）。耗氧率因使用的工作壓力不同而異。

放熱切割過程因作業(yè)而異。根據(jù)項目類型，對工作條件進行一些調(diào)整有助于確保最佳利用切割設(shè)備并達到所需的安全要求。

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