凱銳豐致力于提供焊接切割自動化設(shè)備，關(guān)于火焰切割，今天就來展開聊聊火焰切割到底是什么？

關(guān)于火焰切割，其實是一種熱切割工藝，是用純氧和燃料氣體切割金屬。比如我們常見的鋼板、鋼管、鋼棒等各種鋼材。對于火焰切割的原理，很多人還是非常困惑，今天我們就來科普一下火焰切割是如何切割金屬的。

氧燃料割炬會產(chǎn)生約1800華氏度的高溫，這個高溫?zé)崃坑糜趯摬谋砻婊蜻吘壖訜岬酵葴囟?。氧氣會形成?xì)高壓形式劉翔加熱區(qū)域。最終鋼材會被氧化，氧化的鋼材被吹走就會形成空腔。此時，熱量和氧氣流的速度移動是相同的，形成切割金屬的結(jié)果。

我們知道鋼材被氧化，也是一種“生銹”現(xiàn)象。而火焰切割中的化學(xué)反應(yīng)也可看作成一種快速生銹的現(xiàn)象?；鹧媲懈羁梢郧懈罡鞣N形狀的厚度在0.5-250mm的鋼材。在切割過程中，氧氣的純度是影響切割質(zhì)量和速度的重要因素，氧氣純度應(yīng)達到99.5%以上。另外高品質(zhì)設(shè)計的噴嘴在確保氧氣純度方面的作用十分重要，它可以保護氧氣射流的純凈度，排除夾雜空氣的影響，這種空氣會造成鋼材中產(chǎn)生氣泡或氣袋。

在火焰切割的時候，所使用的燃料氣體大概是丙烷、乙炔、丙烯、液化石油氣、MAPP、天然氣等?；鹧鏈囟群蜔崃糠植家约叭剂项愋投紩跋袂懈畹馁|(zhì)量、時間和速度。我們大概說說這幾種燃料氣體的區(qū)別。乙炔是所有燃料氣體中溫度最高的，這樣會達到更快的刺穿，乙炔還會產(chǎn)生更強烈的火焰，減少熱影響區(qū)的大小和變形程度。丙烷的火焰程度比乙炔低，所以刺穿速度比乙炔略慢，切割速度是大致相同的。

在切割過程中所產(chǎn)生的燃料氣體也是有差距的，根據(jù)火焰溫度和熱量分布，氣體類型會影響切割速度、刺穿時間和切邊質(zhì)量。

火焰切割也可與等離子切割或水霧切割結(jié)合來切割同一區(qū)域，具體分為“預(yù)熱”、“刺穿”、“切割”三個步驟。預(yù)熱就是會將剛才加熱約1800華氏度，這時便會與氧氣發(fā)生發(fā)生，割炬內(nèi)部的燃料氣體和氧氣混合形成高度易燃物，噴嘴帶有多個圓形孔，通過噴嘴集中可燃混合物，混合物在噴嘴外燃燒，預(yù)熱火焰在噴嘴最尖端外形成。同時氧氣可以調(diào)整比例，有助于用盡量小的火焰形成可能高的溫度，從而提高控制力。一旦金屬表面邊緣達到點燃溫度，會啟動氧氣射流，開始刺穿鋼材，這就是切割氧。

噴嘴中心的孔會形成射流，當(dāng)切割氧氣流撞擊預(yù)熱過的鋼材就開始了快速氧化的過程，這個過程也是放熱反應(yīng)，此時釋放的熱量比啟動所需的熱量要多，被氧化的鋼材形成熔渣并被吹走，這就是刺穿材料的原理。合理操作下，表面會有少量小灘渣，否則可能會產(chǎn)生熔融鋼噴泉。當(dāng)鋼板被切割氧氣流刺穿，割炬開始恒定移動，這樣就形成連續(xù)切割。切割金屬的厚度控制是通過調(diào)節(jié)器設(shè)置的切割噴嘴和氣體流量控制。整個過程要保持放熱反應(yīng)的不斷進行，使用割炬加熱切割前的鋼板需要貫穿整個過程，連續(xù)給鋼材施加熱量，同時將熔渣從鋼板底部吹出。

雖然這些基本步驟看起來并不難，但是還有其它許多因素會對切割的穩(wěn)定性產(chǎn)生作用，比如氧氣壓力、預(yù)熱火焰調(diào)整、切割高度、鋼材溫度等，他們綜合決定了火焰切割操作的能否高質(zhì)量順利完成。

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