什么是切割切口？

切割切口通常指的是在金屬材料上進行的切割過程。切口=寬度，切口定義為切割的寬度或通過切割工藝移除的材料寬度。它最初用于描述鋸子去除了多少塊木頭，因為鋸子上的齒向側面彎曲，所以去除的材料要比鋸片本身的寬度多，這可以防止鋸片卡在木頭中。通過典型的切割工藝來切割 CNC 形狀時，切口指在切割板材時去除的材料寬度。

為什么切口寬度很重要？

切口的寬度在許多情況下都非常重要，因為它直接影響到切割后工件的質量、性能和適用性。

以下是一些重要性方面：

尺寸精度： 切口的寬度直接影響到所切割部件的尺寸精度。如果切口寬度超出了規定的尺寸范圍，可能會導致零件尺寸不準確，從而影響到零件的裝配或功能。

表面質量： 切口寬度也會影響到切割表面的質量。如果切口過寬，可能會導致粗糙的表面，從而降低零件的表面質量，甚至可能會引入裂紋或其他缺陷。

材料損耗： 過大的切口寬度可能導致金屬材料的過度浪費。在一些情況下，特別是在高價值的材料或要求較高的應用中，材料的浪費可能會成為一個重要的問題。

加工效率： 切口寬度也會影響到加工的效率。過寬的切口可能需要更多的時間和能量來完成，而且可能需要更多的后續加工步驟來修整或處理切口表面。

材料變形： 切口寬度也可能影響到材料的變形情況。如果切口過大，可能會導致材料的變形或扭曲，從而影響到零件的幾何形狀和尺寸。

因此，對于切割工藝來說，控制切口寬度是非常重要的，以確保最終產品達到所需的質量標準，并且盡可能地減少材料浪費和加工成本。

在 CNC 等離子切割機或激光切割機上切割部件時，您希望得到精確的切割部件，最終尺寸應盡可能接近編程的形狀。因此，如果您對 15.24 厘米 x 15.24 厘米（6 英寸 x 6 英寸）正方形進行編程，并且等離子弧在切割時去除了 0.508 厘米（0.200 英寸）的材料，那么生成的部件將是 14.732 厘米 x 14.732 厘米（5.8 英寸 × 5.8 英寸）。因此，實際的工具路徑必須在編程路徑的一側獲得 0.254 厘米（0.100 英寸）補償，如此環繞部件一圈。

CNC 不會以不同的尺寸對部件進行重新編程，您只要告訴它向哪個方向偏移以及偏移多少，它就能自動處置。大多數現代 CNC 采用實際的切口量，并自動將工具路徑偏移該量的 1/2，以便成品部件非常接近編程尺寸。這就是為什么切口值通常被稱為“切口偏移量”的原因。

各工藝的切口都是不同的

每個切割工藝去除的材料或切口量是不一樣的。更精確的工藝，比如水射流和激光，去除的切口量則較少，這是它們之所以更精確的原因之一！這里示例為 1.27 厘米（1/2 英寸）厚軟鋼。

1.27 厘米（1/2 英寸）厚軟鋼的典型切口寬度：

等離子切割：0.381 厘米

火焰切割：0.1143 厘米

水霧切割：0.0889 厘米

激光切割：0.0635 厘米

以上可以得出，不同的工藝在切割相同的材料時，所產生的切割寬度也各不相同。然后切割也是不斷變化，無論哪種工藝，隨著板材變厚，切口都會變寬。每個工藝內也存在差異。例如，進行等離子切割時，實際的切口寬度不僅取決于切割電流，還取決于割炬的高度、速度和氣體設置。

如何調整切口偏移

切口偏移傳統上由機器操作員在 CNC 數控上進行調整。在運行程序之前，操作員必須輸入切口寬度，以便 CNC 可以計算將部件切割成正確尺寸所需的實際工具路徑。

現代熱切割和水射流機器控制還允許將切口寬度值包含在部件程序中，或者從存儲在 CNC 中的工藝數據庫調用。這讓操作員更加輕松，因為他們不需要查找所切割的每種材料的類型和厚度值。此時，他們只需選擇材料類型和厚度，然后 CNC 能在數據庫中查找所有過程變量。