什么是放熱切割？

放熱切割是一種金屬加工方法，也稱為氧氣切割。這種方法利用氧氣與金屬產生高溫反應來進行切割。在放熱切割過程中，首先將工件預熱至點燃溫度，然后通過高壓氧氣流將預熱的金屬氧化，形成金屬氧化物，同時通過氧化反應釋放大量熱量，這些熱量足以將金屬切割。通常使用特殊的切割設備，如氧氣切割炬或等離子切割機來執行這種加工過程。這種方法適用于各種類型的金屬，但對于一些特別厚的金屬，可能需要使用其他更適合的切割方法。

放熱反應是以熱和光的形式釋放能量的一個過程。當用于切割時，放熱過程使用氧氣作為激發物，鋼棒作為燃料。在本文中，我們將介紹放熱切割的基礎知識。

要成功進行放熱切割，以下是一些技巧和注意事項：

? 正確的設備選擇： 使用適當的放熱切割設備是至關重要的。根據工件的材料類型、厚度和形狀選擇合適的切割設備和配件。

? 預熱和預切割： 在開始切割之前，對工件進行預熱以達到點燃溫度，這有助于提高切割效率和質量。預切割可以在工件上劃出一個起始點，以便開始切割。

? 維持適當的氧氣流量和壓力： 確保供應氧氣的流量和壓力足夠以支持金屬氧化反應并產生足夠的熱量進行切割。太低的氧氣流量或壓力會導致切割速度緩慢或停滯。

? 保持適當的切割速度： 選擇適當的切割速度是關鍵，過快可能會導致切口質量下降，而過慢則會增加切割時間和氧氣消耗。

? 保持切割垂直度： 確保切割設備與工件表面保持垂直，這有助于產生清晰的切口并減少不必要的金屬損失。

? 避免過熱： 長時間持續切割可能會導致工件過熱，造成變形或金屬質量下降。如果需要連續切割，考慮采取適當的冷卻措施。

? 安全注意事項： 放熱切割涉及高溫和高壓氧氣，必須嚴格遵守安全操作規程，包括穿戴防護服和使用適當的通風設備。

? 清潔工作區： 切割過程中產生的火花和金屬屑可能會引發火災危險，因此要確保工作區域清潔，并在切割完畢后及時清理殘余物。

讓我們了解一下操作規范：

? 始終保持適當的行進速度。當操作員看不到切縫以及金屬倒流向操作員時，切割速度往往會過快。

? 切割時始終保持棒與工件接觸。如果棒未與工件接觸，則徒然在使用棒，并沒有切割。

? 對于厚度大于 3.81-5.08 厘米（1.5-2 英寸）的切割材料，使用鋸切動作來完全熔穿金屬。

? 使用平滑的動作完成剪切。

? 切割完成后，需要釋放手柄中的氧氣控制桿。

? 讓割炬遠離身體，直到棒冷卻為止。

氧氣的使用

氧氣在工業中有許多用途，其中之一就是放熱切割。以下是關于氧氣使用的一些重要注意事項：

放熱切割： 氧氣是放熱切割過程中的關鍵成分之一。在放熱切割中，氧氣與金屬反應產生熱量，以加速金屬的燃燒和切割過程。在放熱切割設備中，需要提供足夠的氧氣流量和壓力來支持切割過程。

標準工業級氧氣用于放熱反應，以在切割過程中除去熔融金屬。Arcair Slice 設備使用標準氧氣配件。建議工作壓力為 5.4 標準大氣壓（每平方英寸 [psi] 80 磅）。切割 7.62 厘米（3 英寸）及以上厚度的材料部分需要更高的工作壓力。2.7 標準大氣壓 (40 psi) 的低工作壓力適用于某些應用，包括去除小裂紋以進行修復和沖洗鉚釘頭。

對于 5.4 標準大氣壓 (80 psi) 下的切割棒，6.35 毫米（1/4 英寸）直徑切割棒的耗氧率為 198-212 立方分米/分鐘（7-7.5 立方英尺/分鐘 [cfm]），9.525 毫米（3/8 英寸）直徑切割棒的耗氧率為 311-340 立方分米/分鐘（11-12 cfm）。耗氧率因使用的工作壓力不同而異。

放熱切割過程因作業而異。根據項目類型，對工作條件進行一些調整有助于確保最佳利用切割設備并達到所需的安全要求。

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